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如图所示，我将一个开放的多重曲面的边缘进行修剪，然后得到5个独立的面，但是我想将这5个独立的面，再次像初始一样的组合起来，那么如何操作呢，有没有高手提供一下思路？
抱歉没有发现你一楼给了这个贴图，如果注意到我就不会告诉你使用 Brep Join 了 
已经修建过的曲面，如果你需要再次合并成修剪之前？为何还要修剪呢？如果只是希望变小一点为何不直接 Scale? 如何 Scale 请参考 
http://docs.rhino3d.com.cn/gh/Transform/856
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修剪后再合并，是因为这个模型是钣金盒子，是有厚度的，修剪这个值，其实就是板厚的值，如果使用scale进行整体缩放，我担心不够准确。我希望更加准确的操作，凭借您丰富的经验，请问这个思路能否顺利的进行下去？或者我是不是应该换一个思路方向再研究？
带厚度的钣金盒子，你希望从外圈获取到内圈
可以直接offsetsrf
整个建模思路是错误的，导致你的问题描述也会非常奇怪
内外圈的逻辑关系并不是你现在pipe这么简单的
可以想一下红色和蓝色的关系
最科学的表达就是offset
因为每一段蓝色缩小的距离都不同
当然不一样，如果你的问题是从外表面求内表面
肯定得用偏移，用修建才是错误的。
问题就是你到现在连自己的问题都说不清
我们都只能猜测你是外表面求内表面
我思路很清晰，我要的是修剪后的结果，我不是要偏移的结果
您觉得我执意想要修剪的结果，再聚拢一起，您觉得有实现的可能性吗
你确定你思路清晰吗
稍微想一下就知道，绝无可能
就不说立体问题了
上图平面问题，你用黑色线pipe后切出来的左右
可以聚在一起并保证中间密合吗。。
你这么做的意义是？或者说你最终是希望实现什么
贴一个钣金的例子
(【RHINO犀牛钣金拆图板厚问题原理科普-哔哩哔哩】 RHINO犀牛钣金拆图板厚问题原理科普_哔哩哔哩_bilibili)
因为缝的位置有要求，所以板长并不是想当然的offset，具体可以看这个视频里手工模型的解法。
不知道楼主有没有去找过GH里相应的钣金插件。
另外聚拢是为了排版下料吧，那直接找插件可能会比自己研究容易的多
缝隙只需要留足满足实际装配需求的间隙即可，配合一定的形位公差，完全可以保证最终施工的精度需求。
BTW，钣金中最难的不是厚度也不是间隙，这些稍有一定的加工经验都知道如何处理，而是一些金属特性是需要配合材料厂商提供的资料才能处理，例如折弯系数.
你最好看一下那个视频，如果你有时间的话。那里没有讨论公差，也没有讨论折弯系数，只是单纯的解释了由于缝的位置不同，有些情况下板长会比外轮廓尺寸小。
BTW，不要用已有的经验想当然的去覆盖所有出现的问题。
修剪前先复制一份出来不就行了。
楼主发帖问这个的原因，可能是因为这个东西本身是多个钣金片体零件焊接的，所以无法用offsetsrf的方式去做，因为实际也不是均匀料厚。
对于一个单一零件，按照塑料件一体成型的思维，确实是偏移曲面最合适，但是如果是多个钣金零件就不一样。
其实按照楼主的说法，应该就是要拆分成多个零件去做的，把每个部分的零件做成封闭实体（还是offsetsrf），再拼接到一起，但是最后并不是一个零件，而是一个装配体。